隔膜壓力由隔膜隔離器與通用型壓力儀表組成一個系統(tǒng)的隔膜表。
隔膜壓力表與設(shè)備連接方式主要有螺紋連接和法蘭連接及衛(wèi)生卡箍式等。隔膜壓力表主要用于石油化工、制堿、化纖、染化、制藥、食品、衛(wèi)生系統(tǒng)和制堿等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中測量流體介質(zhì)的壓力之用。
選擇隔膜壓力表時要考慮的因素如下：
一. 流體 - 重要的考慮因素是流體的類型，成分和性質(zhì)，以避免潤濕部件的腐蝕，并防止壓力表送設(shè)備的磨損。還必須確定流體是否清潔或含有一些磨料顆粒或漿液。
流體性質(zhì)：
a） 腐蝕性液體：硫酸，硝酸，氫氧化鈉等腐蝕性液體在與其接觸時會破壞和損壞材料。因此需要仔細(xì)選擇接液部件和隔膜。
例如，對于硫酸，我們可以使用隔膜和PVDF作為潤濕材料。
b） 磨料：磨料，油墨，陶瓷漿料等磨料液，其中含有通過刮擦或磨損損壞接觸材料的微粒。
c） 有毒液體：鉛，汞等有毒液體具有毒性或毒性。隔膜壓力表沒有密封，因此它們適用于這種液體。此外，對于這種液體，建議對隔膜進(jìn)行密封負(fù)荷類型或泄漏檢測
d） 易燃液體：丙酮，苯，石油等易燃液體，容易著火。由于隔膜壓力表是空氣驅(qū)動的，因此它們具有固有的防爆性能。但是，某些液體可能會產(chǎn)生靜電，因此壓力表應(yīng)*接地。我們建議使用ATEX認(rèn)證的壓力表用于此類應(yīng)用。
e） 剪切敏感液體：番茄醬，乳液，油漆，凝乳等液體在受到剪切（或攪拌）時會改變產(chǎn)品特性。一些液體剪切稀化，一些是剪切增稠。由于隔膜壓力表以較低的速度運行，因此它們是這類液體的理想選擇。對于此類應(yīng)用，我們建議使用低于正常速度的壓力表。
f） 蒸氣壓：諸如柴油，碳?xì)浠衔锏囊后w具有低蒸氣壓。我們需要確保這種壓力表以低速運行并且抽吸升力也受到限制，否則壓力表可能無法提供所需的流量。
二. 粘度 - 粘度是對流動的阻力。換句話說，我們可以說它是流體的粘性。確定液體的粘稠程度非常重要。根據(jù)液體的粘稠程度，需要確定壓力表的尺寸。例如，對于5000 cps以上的液體，使用1.5“尺寸。由于高粘度液體管道中的摩擦損失較大，排出壓力會很高?？蛻舸_保適當(dāng)?shù)奈牒团懦龉艿莱叽纭?/div>
粘度校正系數(shù)： 為簡單起見，隔膜壓力表制造商根據(jù)壓力表的尺寸為各種粘度提供粘度修正系數(shù)。生成標(biāo)準(zhǔn)曲線時，需要通過對高粘度流體應(yīng)用粘度修正系數(shù)來降低水流速。
三. 壓力 - 確定吸入（進(jìn)口）和排出（出口）處的壓力條件將有助于選擇合適的壓力表尺寸
吸入壓力：簡單地說就是壓力表入口處的壓力。隔膜壓力表既可以自吸，也可以在吸入升力條件下工作。確定是否存在高吸入壓力也很重要，因為它可能妨礙吸入閥的提升，從而影響壓力表的性能。
灣 排氣壓力：壓力表排出時的壓頭要求。它也被稱為輸送壓力，即在必須輸送流體/液體的高度以及管道中的摩擦損失。如果排放罐關(guān)閉，那么也需要注意該壓力。
四. 流量 - 要選擇壓力表的尺寸，首先考慮流量。對于更高的流量，可以選擇具有更大端口尺寸的更大的壓力表，即吸入和排出連接，反之亦然。它可以用GPM或LPM或m3 / hr來測量。
五. 溫度 - 壓力表材料有溫度限制。我們必須了解工作溫度和環(huán)境條件，以確保壓力表材料適合特定應(yīng)用。例如，氯丁橡膠隔膜的溫度限制在100攝氏度以下
六. 服務(wù) - 隔膜壓力表可用于連續(xù)和間歇應(yīng)用。它主要用于卸載和轉(zhuǎn)移目的。操作簡單，也可以安裝在可移動的小車上，以便在需要時可以在需要的地方輕松使用壓縮空氣。
七. 壓縮空氣可用性 - 正如名稱所示，即隔膜，它是氣動雙隔膜壓力表而不是電動/電動操作。首先，重要的是在購買隔膜壓力表之前必須確保壓縮空氣的可用性。它也可以在氮氣上運行。
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